„Gute Benutzerfreundlichkeit ist der Schlüssel.“ Nachdem in den Fabriken der Kunden verschiedene automatisierte Verpackungssysteme eingesetzt wurden, konnten sie durch ausgereifte Konfigurationen eine stabile Produktion erreichen. Der Ablauf vor Ort verlief reibungslos und stabil.
In der Produktionslinie übernahm der mechanische automatische Beutelplatzierer die Lade- und Hilfsbeutelprozesse und arbeitete mit der Ventilbeutelverpackungsmaschine zusammen, um das Befüllen und Verpacken der Ventiltaschen abzuschließen. Das FFS-Verpackungssystem verband die gesamte Verpackungskette synchron und mehrere Maschinentypen arbeiteten zusammen, um den gesamten Prozess von der Beutelentnahme über die Befüllung bis zur Verpackung abzuschließen. Der gesamte Satz intelligenter Verpackungs- und Palettierroboter wurde koordiniert eingesetzt und stützte sich auf den automatisierten Betriebsmodus. Eine große Anzahl sich wiederholender manueller Vorgänge wurde eliminiert, was die Effizienz der Chargenverpackungsvorgänge erheblich verbesserte.
Anhand der Produktionsleistung vor Ort lässt sich erkennen, dass die automatisierten Anlagen komplexe und redundante Konstruktionen aufgegeben und sich auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen konzentriert haben, um ihre Leistung zu verbessern. Auf den real aufgenommenen Bildern des Kunden lief jede Einheit ununterbrochen ordnungsgemäß und verschiedene Arten von Geräten erfüllten ihre jeweiligen Aufgaben und kooperierten miteinander. Mit den stabilen Betriebsbedingungen und Effizienzvorteilen nach dem Einsatz haben die intelligenten Verpackungsgeräte auf dem Markt Anerkennung gefunden und bestätigen außerdem, dass die automatisierte Verpackungslösung den tatsächlichen Nutzungsanforderungen der physischen Produktion entspricht.