„Kluczem jest dobra użyteczność.” Po wdrożeniu różnych zautomatyzowanych systemów pakowania w fabrykach klientów osiągnięto stabilną produkcję dzięki dojrzałym konfiguracjom. Praca na miejscu przebiegała gładko i stabilnie.
Na linii produkcyjnej mechaniczny automatyczny układacz torebek przejął procesy załadunku i pomocnicze worków, współpracując z maszyną pakującą worki z zaworem w celu zakończenia napełniania i pakowania kieszeni zaworowych. System pakowania FFS synchronicznie połączył cały łańcuch pakowania, a wiele typów maszyn współpracowało, aby ukończyć cały proces, od wydobycia worków, napełnienia po pakowanie. Cały zestaw inteligentnych robotów pakujących i paletyzujących został wdrożony w sposób skoordynowany, bazując na zautomatyzowanym trybie pracy. Wyeliminowano dużą liczbę powtarzalnych operacji ręcznych, znacznie poprawiając efektywność operacji pakowania seryjnego.
Z wyników produkcji na miejscu wynika, że zautomatyzowany sprzęt porzucił złożone i zbędne projekty i skupił się na rzeczywistych potrzebach produkcyjnych w celu udoskonalenia swojej wydajności. Na rzeczywistych zdjęciach klienta każda jednostka działała w sposób ciągły, w sposób uporządkowany, a różne typy sprzętu wykonywały swoje zadania i współpracowały ze sobą. Dzięki stabilnym warunkom pracy i korzyściom w zakresie wydajności po wdrożeniu, inteligentny sprzęt związany z pakowaniem zyskał uznanie na rynku, a także potwierdza, że zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania spełnia rzeczywiste wymagania użytkowania produkcji fizycznej.